7月15日，在北京经开区企业烁科精微公司CMP设备装配调试净化区里，“全副武装”的工作人员紧张有序地忙碌着，眼前“赶工”的这台设备是今年即将发往客户的第10台设备。而在1-6月，烁科精微新签200mmCMP设备合同15台，提前超额完成了全年新签合同目标。产能提升、客户青睐，烁科精微制胜的秘诀是什么？烁科精微总经理李婷告诉记者，改革创新是保持企业长远发展的永恒战略，在实施科技成果转化、引入职业经理人、开展骨干员工持股后，烁科精微借着改革的强劲势头，把重点转到流程优化上，向全球先进半导体设备制造商看齐，向管理要效益。

　　流程优化带来高效率

　　烁科精微是电科装备成体系布局推动我国高端集成电路装备自主可控发展的关键一环。从2017年12月自主研发的国内首台200mmCMP进入产线验证，到如今无论产品质量还是技术支持能力都在业界获得广泛好评，短短两年多的时间，烁科精微即实现了从项目经济到产业化的飞跃，迈出了国产替代的坚实步伐，走出了一条以用促研、以用促产、迭代提升的发展之路。

　　根据当下的发展阶段，烁科精微量身定制了市场化的组织形态、制度体系、考核体系，围绕市场开拓、设备研发与装调、供应链管理等产品全流程，持续开展管理优化，用简单高效的市场化的管理模式，确保每一台交付的产品都满足客户需求，实现共赢。

　　对烁科精微来说，经营层第一个要迈过的坎儿，就是要让CMP设备销售、设计、生产制造、测试各环节迅速完成从离散型到流程型的转变。李婷和团队对标全球知名半导体设备供应商，通过反复研讨，专门成立了技术委员会，负责把控订单的可行性以及全流程管理。

　　“一个订单来了，市场部先提出需求申请，由高管、核心环节骨干人员组成的技术委员会，会根据客户特殊工艺需求来共同评估这个单子我们能不能干。如果明确要干，我们就倒排时间表，将任务分解到各相关部门，整个管理流程十分清晰。”李婷介绍说。

　　为了确保技术委员会运行的顺畅性，烁科精微本着战略导向，建立了扁平化、专业化的组织架构，形成了“统一指挥、精简高效”的管理模式。同时，巧妙地安排中层干部交叉直管关联性最强的两个部门，最大限度地激发了大家的责任心，从源头上规避了推诿扯皮的现象，让管理更简单高效。

　　要赢得客户的青睐，产品、服务，一个都不能少。由李婷挂帅的精干市场营销团队，对产线需求始终保持敏锐的洞察力，IC产业是以高速发展和迭代为显著特征的行业，客户的需求就是公司的研发方向、市场方向和服务方向。

　　市场需求是改革方向

　　兵马未动，粮草先行。今年以来，新冠疫情的影响给供应链带来了极大的不稳定性，为了积极应对，烁科精微的供应链部门做了很多努力。

　　“我们将设备上2万多种零部件的供应商、产地、贸易方式等信息逐条梳理细分，定义高、中、低风险零部件。通过风险等级细分，着重对高风险的零部件采取有效措施，同时，也不遗余力地推动高风险零部件的低风险替代。”供应链负责人费玖海说，经过不断努力，即便在国内疫情最严重的时候，公司产品的制造和出货也没有受到影响。

　　如果说供应链是保障“粮草”充足的重要前提，那么ERP系统就是监测“粮草”状况的健康仪，这套3月上线的信息化系统充分展现了数字化的“奇迹”，触角延伸至供应商和客户，所有零部件型号是什么、库存多少、还需要多少、预计什么时候到货等等，全都清晰呈现，在整体供应链层面实现协同高效。

　　当然，供应链环节流畅的关键还是专业的团队。一台200mmCMP设备所需零部件2万多个，哪个零部件由哪个供应商提供、性能优缺点是什么，团队如数家珍，真正做到了每个零部件都有备选方案，确保供应链的安全可控。

　　为支撑公司产业化的步伐，生产制造部门团队以问题为导向，开展标准化作业。他们将设备生产组装划分为几个固定的模块，分别制定了装配指导手册。这几本指导手册凝结了全体人员的智慧结晶和心血，极尽详细，具体到某个零部件细微的位置、某根线的走向，都作出了明确的标准化要求，所有人员严格按照指导手册进行设备生产，让标准真正做到了从形式到内涵的转变。

　　“标准化手册是在动态修订的，同时，我们会定期进行实操训练，保持住标准化的成效，推动产品的质量和速度和谐统一。”生产制造部门负责人杨宽说。

　　企业向上的活力需要考核机制的激发。烁科精微将考核机制作为关键抓手，形成“公司整体经营系数+员工薪酬系数”双重维度考核体系，推动成果共享。以市场化手段与员工签订劳动合同，对准最敏感、涉及面最广的薪酬制度，创新激励模式、丰富激励手段，对行政、市场营销、研发、装配制造等各岗位员工实行分类考核，充分调动了各层级的积极性。

　　融媒体中心记者 方针/文并摄