作为“80后”，刘东毕业后就加入了国内冶金行业顶级设计院，投身到了国内高端中厚板生产线的建设中，主导开发了国内首套冶金轧钢生产线用高端变频器，打破了该项技术长期被国外垄断的局面，填补了国内多项技术空白。作为中冶京诚工程技术有限公司电控所产品研发室主任，刘东承担了多个国际重点专项，参与了多项国家标准、行业标准制定，申请专利40项。

　　创新思维解决行业难题

　　初次约到刘东见面，是在他刚刚完成一场国际学术会议主题报告之后。

　　“其实研究生学的专业和工作从事的方向有很大差异。”刘东说，“研究生专攻的是航天领域导航制导方向，而毕业后一直从事冶金轧钢生产线自动化、信息化、智能化方向。”

　　毕业于哈尔滨工业大学航天学院的刘东认为，虽然高精尖技术的应用行业不同，但是“掌握自主核心技术”就能追赶、超越国际领先水平。

　　正值冶金轧钢生产线爆发式增长，国内市场普遍存在“生产线工作不稳定、各类事故频发”等问题。“生产线核心参数上百个，相互间耦合性强，”刘东说，“抓取生产线瞬息万变的数据，才是提高稳定性、解决问题的突破口。”

　　冶金行业当时最迫切需要解决的问题是如何高速采集生产线Profibus总线数据，开展数据追溯和故障分析。通过对冶金生产线总线技术调研，刘东将航天领域先进的实时操作系统引入冶金行业，开发出全自主知识产权的数据采集和分析软件，核心采集性能指标提升100倍，并超越国际同类产品，一举打破国外技术的垄断。针对国外产品特点，开发了独特的技术，实现了国产软件兼容国外产品数据格式。产品推向市场后，占领了国内市场份额50%以上。

　　勇挑高端装备国产化重任

　　在同事眼里，刘东总是闲不住，研究课题广泛而深入。在系统调试部门工作一年半，就深入了解了中国最先进的中厚板生产线自动化技术，在国际学术会议上发表重要讲话，论文获得省部级优秀论文一等奖。

　　彼时，以28岁的年龄入选了《冶金自动化》杂志的编委，并成为该杂志历史上最年轻的编委。正值公司加大自主研发力度，刘东在公司被任命为产品研发主任，负责冶金行业高端装备国产化项目。

　　在冶金行业中，如果说电机是驱动生产线工作的动力脊梁，那么变频器就是电机的灵魂，是高端装备必不可少的部分。而放眼冶金行业，高端变频器一直以来长期被国外技术产品垄断，国内客户被迫接受“成本高、供货时间长”等不利因素，市场呼唤国产高端变频器产品，解决生产线“卡脖子”问题。

　　一方面是客户的急迫需求，另一方面公司有着70年技术积累和沉淀，刘东带领团队潜心研发，突破各项技术难关，打通变频传动与自动化的壁垒，实现了国产高端变频器产品零的突破。

　　目前，该技术经中国机械工业联合会鉴定达到“国际先进水平”，被《中国冶金报》和《世界金属导报》多次整版报道，填补了国内冶金高端变频传动领域的技术空白，获得中国科协、科技部主办的“2019年全国创新方法大赛总决赛”一等奖。

　　机遇总是留给有准备的人

　　2016年一场突如其来的台风席卷了广东省湛江市，湛钢中厚板重点工程的一大批电气设备被积水淹没，经过国外厂商评估无法继续使用，只能报废。

　　一方面工程工期紧张，其他各项设备陆续到位；另一方面国外厂商供货周期达6个月，供货期太长，现场项目指挥部急需成熟、可靠解决方案。CERI变频器在国内有成熟的轧钢生产线业绩，技术水平达到国际先进，成为了该项目的唯一选择。

　　经过现场测试后，刘东推荐的CERI变频器满足中厚板生产线的高端应用需求，顺利进入宝武集团这一冶金行业龙头企业。

　　随后CERI变频器凭借过硬的技术实力、稳定可靠的产品，逐步向棒线材生产线、飞剪、转炉等高端装备应用，赢得了客户的广泛认可。功率单元与控制器分离结构设计，实现了模块化并联技术和动态均流技术，统一了客户的备品备件，使得客户投资减少30%。针对国内飞速发展的互联网技术，率先在国内实现国产变频器的远程诊断和维护，提升产品服务效率，降低产品非计划停机时间50%。产品推向市场后，迫使国外同类产品降价30%。

　　脚踏实地干实业，仰望星空谋发展。随着中国核心自主技术和产品的发展，刘东说，将立足本职岗位，以冶金行业高端变频器为依托，逐步探讨向工业、民用、市政等领域发展国产高端变频器，推动高端装备的国产化进程。融媒体中心记者 方针