她，在十多年的职业生涯中，多次负责型号产品的首次装配；她，在常态化的工作中总结出多项提升效率的绝技；她，不仅自己练就“巧手”，还把绝技倾囊相授让同事都成为“巧手”。她就是万源科技公司的刘芳。

　　航天电子产品无线电装接，既要求操作绝对标准、质量可靠，又讲究合理布局、美观精巧。这就需要操作人员既要有慧心，又要有巧手。

　　在刘芳看来，手艺人靠的是手，手上就得有绝活。而她的巧手不止一绝，而是三绝。

　　点一下就焊成

　　高密度多引脚SMD芯片的焊接属于精细的“袖珍”焊。一个指甲盖大的芯片上，均匀分布着上百个引脚，对应的是上百个针尖大的焊点。

　　此类焊接最难掌握的是对焊接时长的把握和对焊锡量的控制。航天标准要求每个焊点的焊接时间不超过3秒，焊接时长控制不好，容易损伤芯片及印制板焊盘，焊点质量也难以保证。

　　这样一来，每一个焊点、每一次焊接都要小心谨慎。但这项看似“步步惊心”的操作，到刘芳手里，看似很轻松地就完成了。

　　很多人好奇，她是怎样把锡量和焊接时间拿捏得恰到好处的？靠手感？靠经验？都不是。刘芳的办法很简单，而且人人都学得会。

　　“在焊接前，把焊锡丝裁成固定长度的小段，每一小段焊锡丝对应一个焊点。”刘芳说。

　　有了这个诀窍，此类芯片的焊接效率得到了突飞猛进的提升，焊接质量也更加可靠。

　　左手用镊子把裁好的焊锡放在焊点上，右手用烙铁把焊锡加热融化凝固成焊点，长长的操作台上，大家的双手在指甲盖儿大的芯片上“轻舞飞扬”。

　　盲装百根金针  一根也不歪

　　看来，刘芳的“巧”不仅在于手巧，也在于慧心。

　　采访中，记者在操作台上还看到了很多连接器，每个连接器上都有3-4排金色的细针，数量有上百根。刘芳说，这些针都是镀金的，很昂贵。她们要完成的，就是将每根针根部的3-5毫米镀金层去除，这道工序叫“除金”。

　　“除金”后的下一个装配步骤就是入孔。每根金针对应一个小孔，要求百根针要同时入孔，一根歪了，产品就报废了。而由于入孔的装置是封闭的空间，这样精准的操作只能盲装。

　　在刘芳看来，盲装不如巧装，将封闭的空间分两个步骤装，中间用垫片隔开，这样金针入孔准不准，提前就能预知，能够确保万无一失。

　　巴掌大空间装百根导线

　　在刘芳看来，这样好的经验在于传承。她经常录制教学培训视频，为大家讲绝技诀窍、疑难易错点，狭小空间的装配技巧就是其中之一。

　　导线是产品最细小的“神经”，走线稍有不顺或磨损，就会存在质量隐患。一个长方形的控制器盒，一个手掌都放不下，在这个狭小的空间中，要布上百根导线。导线不仅数量多，而且分布复杂、走向各异，同时对布线后的高度还有着严格的限制。

　　“都绕晕了，根本布不下！”操作的师傅说。

　　对于研制产品而言，要通过首件制作过程中对产品的布线方式进行合理的调整、设计，确定最优方案，才能为后续产品批产奠定基础。这就要求首件操作人员不光心要静、手要巧，还要有空间感和想象力，可谓是“方寸之间布天地”。

　　刘芳装配后的产品，将上百根导线进行绑扎、分支、固定，原本杂乱无章的导线，好似变魔术一样变成了整齐、精致的作品。只有表面有几束红白相间、粗细相等的导线，用棉线依次缠绕在一起。“这样导线就不会翘起、不会超高了。”刘芳说。

　　为了让大家掌握操作要领，刘芳还自制了色板，不同的颜色代表不同种类的导线，让徒弟们操作起来得心应手。

　　参加工作十余年来，刘芳多次负责型号产品的首次装配任务，总结出了多项绝技，使产品装配时间平均减少30%、导线节约20%以上。与众不同的是，她不光练就“巧手”，而且传播“巧手”，将自己的绝技绝招倾囊相授，让一人的绝活变成了人人的绝活。