走进SMC中国有限公司启动元件生产车间，一台台黄色的AGV自动搬运车闪着绿色运行灯穿梭在生产线之间，载着满货架的零配件送到各工位；加工零部件的一排排数控机床上，上料器自动搬运、码放、输送，配合加工生产……这些原本由人工完成的工作，被机器人、机械臂等装置替代。在经开区，SMC不是个例。在经开区管委会的引导、推进下，各企业纷纷通过技术改进、自动化改进、信息化系统联动等方式推进智能制造升级。

　　“无人车间”护航复工

　　亦庄水务有限公司依托建设运行在区内的各大污水处理厂，承担着全区工业、生活污水处理工作。

　　“随着区内企业增多、产业壮大，早在几年前就开始进行智能化改造挖潜水厂再生水供应能力。”亦庄水务有限公司副总经理崔勇说，搭建了一套集大数据、工业互联网技术于一体的智能调配软件系统，将各水处理单元控制系统接入，实现整厂设备数据集中采集、分析，根据多家客户的用水需求自主决策并调配设备生产；多种传感器将装进客户端储水设备，并连接进智能调配软件系统，实时采集客户端再生水质量及储水量，为系统调配决策提供数据支撑。如今，污水处理厂自动化率达到85%以上，基本实现了无人生产。

　　走进亦庄水务其中一个污水处理厂，水处理车间内不见一人，生产设备正常运转的嗡嗡声响作一团，排水口处理完成的清水如往常一样源源不断排出。来到该污水处理厂中控室，不到10名工作人员监控着生产状态，远程操控设备，维护着整个污水处理厂运转。

　　除了亦庄水务，中芯国际、京东方、京运通、盛通印刷等数十家企业，也依托智能制造工厂、车间提前复工，带动企业全面复工复产。

　　疫情催生智造升级

　　“这是监测的所有设备运行状态数据，这里显示的是设备停机原因，这项停机故障最近出现频率比较高，需要重点研讨分析改进，压减停机率。”SMC制造技术课课长许建柱在办公室调出智能化系统显示屏，与同事们查看分析数据，讨论制定提升生产效率对策。

　　这套智能化系统，是SMC制造技术团队在疫情期间推广应用的。“疫情的发生让我们看到智能制造发挥的重要作用，我们也正在加快智能制造升级。”许建柱说，用在口罩生产设备上的气动元件设备订单量大增，SMC加大生产的同时，生产设备故障率也有所上升，启用了去年开始研发的智能化系统进行实时监测，针对频发故障制定优化设备方案，保障设备正常生产。智能化系统已经从最初试点的几台生产设备，扩展到数十条生产线，达到降低故障率、提升生产效率的作用。

　　接收订单自动排产、生产系统自动调取程序、辅助系统自动配合……SMC电气（中国）有限公司生产车间，人员鲜见、系统联动、数据传送、设备自动的智能制造场景映入眼帘。通过自主开发产品、研发控制软件、管理软件及整个智能制造系统。为了全面复产、全力追产，SMC又启动新的智能制造项目，推进多条产线智能制造升级。

　　政策指引智能化改造

　　平时练得狠，战时冲得出。

　　智能制造是迈向工业4.0的阶梯。从2017年开始，经开区就制定了《智能制造试点示范企业评价标准》，围绕着智能制造新范式，遴选培育智能制造试点示范企业，带动智造升级。

　　经过连续三年评选，京东方、SMC、安川首钢、中芯北方、博世力士乐、冠捷显示等企业纷纷入选，经开区智能制造试点示范企业已达34家，其中进入国家级智能制造示范名单的有13家企业，占全市进入国家智能制造示范名单企业总数的1/3以上。

　　评选智能制造试点示范企业的最终目的，是推广试点示范企业经验，带动全区智能制造水平。为了充分发挥试点示范企业的示范带动和经验输出作用，经开区不仅组织交流活动，还编制智能制造试点示范优秀案例集，助力区内企业数字工厂建设和智能化改造。

　　“如今经开区企业智能制造由点到面，向更高级别跃升。”经开区相关部门负责人说，根据区内重点企业调查摸底结果显示，规模以上智能装备企业已达110家，从设计、生产、物流、销售、服务等9个能力方面对企业评估看，70%的企业处于三级智能制造集成级水平，从数字化网络阶段向智能化阶段迈进。融媒体中心记者 田艳军