呼吸机作为治疗呼吸衰竭的重要手段，随着新冠疫情的全球性暴发，呼吸机的市场需求加速释放，那么呼吸机究竟是如何生产出来的呢？4月9日，记者走进思瑞德的呼吸机生产线，近距离了解呼吸机生产的全过程。

　　近2000个零部件组成

　　在思瑞德公司内，2000平方米的场地被分为办公区和组装区。采购人员在不停地打电话、下订单、催收货物；销售人员不停地接听客户电话、忙着沟通订单细节、协商交付日期；在产线上，有40人分成不同的工序，加紧生产。

　　印象中，生产区比上个月“大”了一号。“为了提高产能，我们扩大了组装区的面积，这样每天可以多生产两台呼吸机。”迟越本告诉记者。

　　思瑞德的生产区由库房、部件组装区、调试区、终检区和包装区5个部分组成。生产区正中间写有“同心协力、共克时艰、保质保量保生产”的条幅格外显眼。

　　生产现场，员工在各自的工位上紧张忙碌着，不时传出呼吸机测试时发出的“嘀嘀”的声音。

　　走进思瑞德的库房，一排排货架整齐排列，芯片、线缆等零部件分门别类地码放着。库管员孙式亮是这里的成员之一，他一边取件一边告诉记者，从早到晚几乎没有空闲的时候，遇到取件高峰，都不敢多喝水。

　　记者观察发现，逢有人来领配件，孙式亮总能第一时间找到码放的位置。

　　思瑞德总工程师彭贺介绍说，一台呼吸机由近2000个零部件组成，不能有一个零件有故障。在完成产量的同时，严格按照《医疗器械生产质量管理规范》相关要求组织生产，落实企业主体责任。按照标准，严抓呼吸机产品质量，源头从控制原材料供应商的质量开始，保证到厂零件合格率达标。公司内部还增加入厂检验人员，质量人员加强关键工序过程检验，终检方面购买最新检验设备，严格产品放行管理，全流程控制产品质量。

　　受疫情影响，思瑞德也面临上、下游产业链配套的问题，彭贺说，在经开区相关部门的支持下，备足了比例阀、传感器、MCU芯片等关键零部件，目前可满足生产需求。同时，公司还成立专门的物料小组，专门解决长周期物料、进口物料和关键物料的需求问题。

　　过4道“关卡”才能交付用户

　　领到零部件以后，就是组装了，为了加快组装速度，思瑞德将组装区、调试区、终检区和包装区部署在一个大的开放式区域里，各区域之间既相互呼应又独立分区，便于协作，减少流转的时间。

　　“零部件质量的好坏，直接影响组装的进度，之前都要严格对零部件进行‘体检’，才能进入组装的工序。”彭贺说。

　　“红灯闪烁代表有报警，需要根据报警信息去查询问题原因，绿灯亮起代表测试通过。”调试组梁玉敏说，她从1月27日到现在没有休息过一天，经常在岗位上奋斗到深夜，经她手测试的呼吸机已有100余台了。

　　随后的产品终检环节最为关键。“1台呼吸机产品能不能交付，需要经过37项关键指标的逐项‘体检’才能确定。”终检员徐焕文拿着厚厚的一份检验报告，正按照上边标注的参数逐项进行测试，通常1台呼吸机的“体检”时间40分钟左右，只有通过严苛的测试后才会被贴上合格的标签。然后，再经过资深人员检查后才能出厂发货。

　　1台呼吸机经过基本测试、整机测试、终检测试、放行检查4道“关卡”就可以交付了。

　　目前，思瑞德的呼吸机出口国家包括英国、德国和意大利等，发货超300台。思瑞德总经理李敬辉说，下一步，公司还将组织技术力量对产线进行升级改造，为支持全球抗疫作出更大贡献。融媒体中心记者 方针/文并摄