本报讯（融媒体中心记者 方针）3D材料是否合适？物理性能如何？试试就知道。4月10日，记者从经开区企业中航迈特粉冶科技（北京）有限公司（以下简称“中航迈特”）了解到，为解决3D打印目前还没有完整的标准和体系，造成用户在选材及打印试验方面花费大量的时间和成本，难以推动行业快速应用推广这一行业痛点，中航迈特构建了全流程3D材料设计选型服务，帮助用户小批开发验证，在标准化产品供货交付时增加打印测试验证环节，提供同批次粉末打印试棒及性能数据，为用户节省选材试验时间和成本。

　　记者在凉水河二街5号的中航迈特增材制造和新材料技术创新中心看到，工作人员正在对一台金属3D打印机进行调试，除多台打印机外，这里还部署有VIGA-真空感应气雾化制粉设备和高速激光熔覆设备。据了解，该中心可以根据用户实际需求，开展3D材料选型小试、金属粉末性能检测评价及打印工艺开发工作，其新增的真空热处理炉、高温力学性能试验机等试验检测设备，加速产品测试验证步伐，确保粉末产品性能满足客户要求，缩短用户选材试验时间。

　　随着金属3D打印技术在航空航天、数字医疗、汽车、军工、模具等行业获得广泛应用，金属3D打印的关键材料——球形粉末需求爆发。然而金属3D打印工艺对粉末材料的化学成分、微量元素、气体含量、粒度分布、球形度、空心率、流动性、松装密度等性能要求比较高，用户选材耗时耗力。“通过自有的3D打印机，我们已经开发出多个重点牌号打印参数包，并完成对相关粉末的打印性能测试工作，材料力学性能满足技术要求，确保其粉末产品可交付客户使用。”中航迈特总经理高正江介绍说。

　　为了做好验证服务，中航迈特严把原材料质量关口，固化超高纯净熔炼制粉工艺，在恒温恒湿环境下增加产品后处理手段，建立完善的产品检测体系及严格的质量内控标准，增加粉末打印验证流程，建立国产航空级3D打印金属粉末材料设计研发、生产制造、测试验证管控体系，在航空航天发动机部件、核用复杂零部件、随形冷却模具、口腔义齿及骨科植入物等领域获得应用，为实现国产关键材料自主可控打下坚实基础。方针/摄