本报讯（融媒体中心记者 刘娜）扭动开关，设备缓缓启动，顺着细细的管线，压力来到另一端，几盏灯依次亮了起来，扭头看去，提供给几盏灯耗用的能量只有0.02兆帕，相当于自来水1/10的压力，同样的压力，也让另一台可以为老年代步车提供动能的发动机正常运作了起来……近日，记者在北京星油科技有限公司（以下简称“星油科技”）生产车间看到，在星油科技自主研发的星旋式全滚动轴承转子结构核心技术支撑下，一台台体积不大、所用压力接近于零、所产生的动能却可以小到带动灯泡大到启动小型汽车运行的发动机在正常运作着。

　　目前，基于星油科技自主研发的科研技术成果，国内知名上市石油装备公司与其签署了战略合作协议，双方将于市场推广、产品研发、行业标准制定等领域进行全方位联手，共同推动全球石油装备领域技术创新。

　　据悉，不久前，星油科技星旋流体机械“星旋式油气混输泵”斩获中石化胜利油田、华北油田及中石油长庆油田千万级批量采购订单，成为石油巨头的设备供应商或技术服务提供商。这是继星油科技拥有自主研发成功的全球首创星旋式全滚动轴承转子结构核心技术后，在经开区创新孵化、自主研发出的又一项技术成果，并将于今年实现大规模量产，打造又一亦庄“智”造，培育百亿级国内外市场，实现产业化。

　　“随着星旋式油气混输泵的面世，可以实现任意油气比混输，未来在油气田开发过程中，可以通过工程工艺简化优化，不再建设接（中）转站，或将已建成在用的接转站计划关停，实现低成本高效开发。”星油科技董事长姚镇表示，星旋式混输泵在油/气田的应用，为全球油气行业提供了全新的降本增效解决方案，也为全球套管气回收提供了环保、经济的可行路径。

　　星旋流体机械，是星油科技历时十年从创意变身产品的智慧结晶，它采用自主研发的星旋式全滚动轴承转子结构，通过全滚动摩擦转子技术替代传统的活塞，将摩擦阻力降低至1/100，简言之，如果把泵/压缩机的活塞结构比作汽车的轮子，传统的活塞滑动就像一块拖动的平板，移动前行会产生很大的阻力，而星旋流体机械创新的全滚动轴承转子结构，则像转动的汽车轮子一样，“非常容易前进”，能彻底解决传统泵/压缩机应用的曲轴连杆活塞结构所带来的缺陷，还可适应气液多相介质，基于此种技术，星油科技研发出了星旋泵、星旋液压马达、星旋压缩机、星旋气动马达等多类系列产品，兼备了气液混输、低转速大排量/大扭矩、超低压力能回收、超静音、抽真空兼增压、宽泛的高效区、寿命长、易维护、体积小、智能化等多项优势。

　　目前，星旋流体机械的抽气泵装置及混输泵装置已分别在低压气井增压增产、油井套管气回收和油井油气混输三大混输应用场景实现了增产增效、减排增效和降本增效，为全球石油行业的机械设备提供更节能和更强劲的动力解决方案。

　　“我们将先地面工程后地下开采，先油气生产后炼油化工，先覆盖国内再开拓国际，为全球油气行业提供100%中国创造的核心设备。”姚镇表示，星旋技术在石油行业除了油气混输应用，还有多个应用场景，并会成立星油研究院，让智能资源团队化，围绕液压马达、气动马达、压缩机、泵等多个研发对象，以星旋式流体机械升级全球油气装备，打造中国石油装备的原创“动力芯片”。