本报讯（融媒体中心记者 刘娜）近日，由中冶京诚EPC总承包建设的陕西天成航空材料有限公司的钛合金小棒材生产线热负荷试车成功，标志着中冶京诚长材业务成功跨进了有色金属轧制领域，体现了其在长材领域的技术水平。

　　据了解，整条生产线在工艺路线复杂、首台套设备占比大的情况下，中冶京诚携手项目团队仅用时7天就完成了全部热负荷试车工作。该生产线采用以轧代锻的连续控温轧制工艺，解决了长期以来国内钛合金棒材生产工艺落后、品质不稳定等问题，为我国钛合金棒线材生产工艺及技术装备的发展探明了方向，全面开启了钛合金生产工艺的新时代。

　　据悉，小棒生产线产品定位以生产高品质钛及钛合金棒材为主，规格覆盖10mm-100mm的圆棒，产品可以满足航空航天、军工、医疗等高端市场的需求。中冶京诚结合自身在冶金行业优特钢领域的技术积淀，创新提出了“横移开坯+连轧+精密轧制”的工艺路线，使得轧件温度、尺寸精度、表面质量、内部组织和机械性能都得到了较好地控制。此外，小棒生产线配备了可横移式开坯机、高刚度短应力线轧机、可横移式飞剪、步进式冷床等一系列中冶京诚拥有自主知识产权的核心装备，其中，小棒生产线采用的开坯机是中冶京诚瑞信长材自主创新开发的国内首套BDM-M650横移式开坯机组。该开坯机具备各道次孔型自动对中轧线、辊缝自动调整、自动翻转送钢等功能。实现了从固定式开坯机人工操作到横移式开坯机完全自动控制的转变，开辟了钛合金、优特钢及小型材生产的新模式。