本报讯 （融媒体中心记者 卢金曦）原辅材料使用升级、生产过程严把控、末端治理把出口，北京华联印刷有限公司奏响了VOCs减排三部曲，通过绿色原料、绿色工艺、减排设备的升级改造，实现了VOCs 94.5%的减排。

　　“这台设备是今年8月刚刚投入使用的活性炭吸附脱附催化燃烧设备。”企业环保专员乔瑞峰介绍，自2015年起，企业就启动了VOCs治理工作。五年的时间内，企业在末端处理环节尝试了活性炭吸附脱附催化燃烧设备以及UV等离子组合净化设备。经过经验总结，发现活性炭吸附脱附催化燃烧设备不论是在耗能方面还是净化效率方面都高于UV等离子组合净化设备。为了配合经开区城市运行局生态环境处提出的深度治理VOCs工作，今年企业将此前使用的UV等离子组合净化设备升级为了活性炭吸附脱附催化燃烧设备。“此台设备较之前能耗降低了32%，净化效率却提高了14.8%。”

　　在印刷生产过程中，为了减少VOCs的排放，企业在生产线上完成了一个闭环的设置，让生产过程中产生的VOCs直接收集至末端处理设备。“生产线上设置了排风口，所有产生的挥发性气体会被这个排风口收集，通过管道输送至末端处理设备。”乔瑞峰告诉记者，不仅如此，华联印刷还安装了中央供墨系统、中央供水（润版液）系统等，不仅避免了人工操作过程的VOCs排放，还通过系统的标准化、自动化控制严格规范了原辅材料的使用量。

　　“通过三个环节的处理，2019年与2015年相比，减少了VOCs排放89.5吨，下降了94.5%。”华联印刷助理总经理成建友告诉记者，今年配合区城市运行局《关于升级VOCs废气治理设施的通知》工作，企业进一步升级末端处理设备，末端减排效率从原来的66.6%升至了81.3%。