自动调取程序的设备、生产信息数据显示的大屏、无人化操作的质检环节……索德电气驱动工业有限公司生产车间里，模块化制造部长刘刚看着六年来通过自己努力创建的智能生产线，不由得想起了往日的一幕幕。

　　搭产线连续工作36个小时

　　2005年，刘刚在河北工业大学刚拿到本科毕业证，便得知北京经济技术开发区企业组团到校招聘的消息，经过一番精心的准备，面试过程非常顺利，被聘入开发区一家以手机贴片为主业的跨国企业。

　　第一次走进开发区，刘刚被厂房林立、轰轰烈烈的生产场面所吸引，他立志要在这里干出一番成就。刘刚的第一个岗位，是表面贴装生产线的一线员工，由于工作勤奋、接受知识能力强，刘刚被选入该公司的新世纪干部培训班，在这里他学到了很多生产工艺相关的知识，也抓住了提升自己的机会。

　　“分公司正在搭建产线，需要我们新干班同学去主导，有愿意去的报名。”2007年春夏之交，新世纪干部培训班里，公司相关部门负责人正在进行动员。“我报名！”片刻思索后，刘刚马上举起了手，“团队招募、线体架设、设备采购，我们想到会有多辛苦，但这样才能提升自己”。

　　来到这家分公司，刘刚从计划执行者变成了计划制定者，直接向分公司总经理负责，原计划总公司后续会派人来帮忙，因为人手紧张取消了。8条生产线同时搭建、招募培训新员工，但限定的搭建周期短，在产线建成的同时，还要保障新员工投入到生产中，这些任务都落到了刘刚一个人身上。

　　在产线搭建过程中，问题接踵而至，刘刚争分夺秒解决问题。一天，他七点半便投入到工作中，终于有个喘息之机，发现已经过了中午饭点，吃完泡面马上回到工作岗位。晚上八九点钟刚准备回宿舍，却又出现了新问题，解决完便已是第二天早晨。“我曾经一个星期有两次连续工作36小时”，刘刚说，当时站在原地都觉得天旋地转，只能靠意志力在支撑着。

　　这样坚持9个月后，迎来了计划的投产时间，厂房中8条产线全部实现量产。有了从头到尾规划、设计、采购、搭建产线的经历，刘刚觉得，在产线搭建方面已经没有问题能难住他了。

　　外协转自产提升竞争力

　　2013年，刘刚所在的公司外迁，在北京扎下根的他不得不离开八年来熟悉的工作场景，选择了索德电气，看重这家公司较强的研发能力，产品在业界处于领先地位，有产品、有技术、有研发团队、有发展前景，他愿意与公司一起成长。

　　进入索德电气之初，他发现公司板卡、模块等部件都委托给外协单位生产，而外协单位交货周期需要10天左右，产品良率只有90%，因此错失了一些订单，也影响了公司声誉。在索德电气高层的支持下，他一肩挑起系统制造部、模块制造部两个部门，开始在本公司搭建生产线，自主生产模块及系统部件，历经不到一年时间完成了设备选型、架设全流程工作。

　　新的产线投入生产后，部件交货周期从10天缩短到半天，产品良率从90%提高到99.9%。在新产线的支持下，公司研发周期大大缩短，根据市场需求，陆续推出高端化新产品。高端化产品陆续推进电梯及船舶行业领域，可靠性、安全性不断提高，无故障间隔一年以上。

　　摸索出了个试点企业

　　“新产线的搭建是冲着智能制造去的”，刘刚说，前期做了很多调研规划，发现同样的生产信息化系统在每个企业应用中，都会出现一些无法匹配的情况，靠引进信息化系统不如自己开发。

　　在刘刚的主导下，索德电气组建了一支智造系统开发团队，专门开发适合本企业的信息化系统。协调开发团队进行系统开发，需要对生产流程、工艺有一个深刻的了解，同时对信息化系统技术方面也要有一个认知，这些要求还要落在文字上，前后逻辑性还不能相互冲突。

　　“那段时间边工作边不断学习”，刘刚说，把工艺流程进行整理，把控制节点进行了明确，然后再把这些要求落实到纸面上，当时要求手册写了近百页。刘刚在进行总体设计的同时，还要协调解决难点问题。机械手推进方式设计上出现稳定性与抓取速度不相适应的难题，刘刚反复研究提出的方案，六个工位六个机械手臂变成一个机械手臂，节省了材料、提高了稳定性。

　　在刘刚的努力推动下，索德电气智能工厂初具雏形，可实现生产、财务、运营等报表自动生成；自动调取、调整生产程序；产品的全流程追溯；销售人员移动终端全流程跟踪订单等功能。还获得了开发区“智能制造试点示范企业”的称号。

　　融媒体中心记者 田艳军