从20多岁参加工作那天起，“要成为本职工作领域的专家”的信条就伴随着他；

　　因为他，公司荧光灯原材料实现了国产化；

　　因为他，公司的荧光灯除了照明还成为植保产品；

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　　30年来始终如一的信念，让他成为公司拓展新事业的“急先锋”，他就是松下照明光源有限公司新规事业推进部、光源销售推进科销售经理和永森。

　　进入职场树立工作信条

　　30年前，和永森刚一入职松下彩色显像管有限公司（松下照明光源有限公司前身），就被派往日本松下公司研修。“虽然语言不通，从旁观察却能感受到员工尽职尽责的工作态度。”和永森说。一位教授他专业知识的老员工对他进行一番谆谆告诫，在翻译人员的帮助下，他得知了这位老员工的价值追求，那就是做本职工作领域的专家，向着本领域世界第一奋进，他深有感触，也把这当成了自己的工作信条。

　　当时，引领影视产品市场潮流的还是显像管电视机，回国后他投身到显像管生产线上，在产线的最后一道工序，劳动强度大，在450摄氏度的加热炉旁，带着厚重的防护面罩，搬运重量达12.5公斤的产品，一个小时搬运70多台。

　　“当看到整机产品播放出清晰画面，那种成就感让人兴奋。”和永森回想起往事，依然满脸兴奋。不久后，很多一同进企业的同学因工作劳动强度大而离开，他坚持了七年，七年中不断研究生产工艺、改进生产方式，让生产效率不断提高，他的职位也随之提高，从一线生产人员，升任了基层管理者。

　　在业务板块拓展的背景下，松下新成立的照明事业部以生产制造荧光灯为主业，为了降低生产成本，实现产品价格的降低，提升市场竞争力，该事业部计划将荧光灯所需原材料国产化，这就需要培养了解不同原材料的人才，和永森优先被选拔为培养对象。

　　知难而进 跨领域转岗挑战新事业

　　“当时产品在国内上市后，价格确实有点高。”和永森说，这是因为95%的原材料需要进口，生产成本高。如何保证产品质量不降的同时降低价格，提升产品竞争力？推动原材料国产化无非是最有效的途径。

　　和永森的专业是玻璃工艺，而一枚荧光灯的原材料除了玻璃，还有灯丝、灯头、电路等，用国产材料替换进口材料，首先要对各部件材料有深入研究，他迎难而上，开始跨领域潜心学习、深入研究。

　　一段时间内，和永森白天到各个原材料生产企业考察，连夜恶补各种材料方面的知识，他的目标是，做灯具原材料领域的专家。经过连续几年边学习边在原材料供应厂家指导研发，一批批灯具原材料供应进松下，荧光灯产品原材料终于实现了国产化，当和永森离开工作十年的事业部时，在他的努力下，90%的灯具原材料进口替换成国产，大大降低了市场价格。

　　随着国内荧光灯市场的发展，各种荧光灯产品层出不穷，一时间荧光灯专用玻璃材料供不应求。松下设立了玻璃生产工厂，生产玻璃新材料，和永森被调入这个新的工厂，负责生产管理及产品销售。

　　松下玻璃新材料上市之初就遇到阻力，一家外资企业生产的玻璃材料质量与松下产品难分高下，因布局市场较早，已经在该领域形成垄断趋势。“一些荧光灯生产客户企业对接不好，很快就会流失掉”，和永森说，“客户企业一般尝试用我们的玻璃材料做成灯具产品后，需要到下游的荧光灯应用场所试用，很多客户就是在这个环节流失的。”

　　为此，和永森指导团队延长客户企业的跟踪服务环节，结合客户提出的灯具改进建议，改善设计工艺，为客户企业服务。这样的服务受到客户企业的欢迎，松下玻璃材料新产品迅速在市场上站稳了脚跟。

　　布局新领域成为植保行家

　　前瞻行业领域，松下照明成立新规事业部，开发高技术新产品布局未来市场，UV-B紫外线植保技术便是其中之一，和永森成为该技术的国产化应用推动者。

　　UV-B紫外线植保技术在海外应用较为广泛，效果最为明显的是草莓种植领域，在国内推动应用之初便锁定草莓种植领域。“我以前对草莓的认知也仅限于这种水果口感还不错”，和永森坦言，对草莓的认识过于肤浅，别说推进技术应用，连行业领域专家甚至草莓种植户都无法说服。

　　为了加深对草莓的了解，他买来一堆有影响力的草莓领域书籍，及草莓植保技术、人工光型植物工厂技术书籍，开始恶补草莓知识，现在“草莓专家”已成为他在公司里的新绰号。基于对植物、对草莓的了解，和永森带领团队进行了三年的实验、试验，找出了激发植物自我保护的UV-B紫外线最佳频段，并找到了在应用中的配光方式，可达到对植物的最佳植保效果。

　　目前，松下照明UV-B紫外线植保技术在江苏农科院技术认证发现，应用该技术，农产品种植基地在减少1/2农药使用量的情况下，可达到防病虫害效果。

　　在和永森的推动下，UV-B紫外线植保技术将作为其“品质（牌）草莓工程”的重要技术支撑，北京农科院将把该技术推向全国，推向更多农作物种植领域。

　　融媒体中心记者 田艳军