“年前就会出结果了，希望能有个好的成绩吧。”由北京市总工会发起的第二届“北京大工匠”自启动以来，吸引了众多企业的参与与关注，安川首钢机器人有限公司的王为民作为北京经济技术开发区总工会推选的种子选手之一，一路过关斩将，即将参加工业机器人调试行业中最后的评比。

　　从传统手工艺转向机器人调试

　　“我理解的工匠精神，就是敬业和精业。”王为民在安川首钢工作15年了，从事过焊接系统、冲压搬运、打磨等系统的调试工作。熟悉王为民的人都知道，他对产品的调试精益求精，对产品的细节精工细作，对施工的要求极致苛刻……这些都是他从业15年来的一贯作风。

　　随着科技的进步，王为民的工作性质也在发生着变化，从传统的手工工艺行业开始转型到机器人系统调试行业。“机器人系统是根据客户特点定制的非标设备，涉及面很广，要求从业人员必须是多面手，必须精通焊接、机械、电器等，并且还要有独立的分析判断能力以及与客户沟通的能力。”王为民告诉记者，刚进入这个行业时压力很大，没有老师，没有课件，只能拿着机器人的说明书，对着设备逐个测试，认真记录。

　　一次“过审”外资客户

　　一分耕耘一分收获。2007年，王为民就被公司委以重任，独立承担上海大众底盘厂底盘部件生产线的调试任务。“这是当时公司最大的一个项目，也是与同行业争夺大客户的关键项目，项目最难的是台架实验，就是把焊接后的成品放在疲劳实验机上加载一定的力矩，进行拉伸、扭曲，轻载要求100万次不能有裂纹，重载要求20万次不能有裂纹。”面对这近乎苛刻的指标，王为民感到了巨大的压力。多方翻阅资料和实验后，王为民采用了独特的方法，用一个多月的时间就完成了所有的测试实验，比其他同类产品实验周期缩短了30%，在装车实验阶段，总装厂和测试厂不分昼夜，经常是半夜需要生产测试件，关键时刻他三个通宵没离开工厂，最终圆满完成了调试任务，最终的产品发送到德国大众本部审核，也一次性通过。客户对这种认真负责的态度和高超的技术大加赞赏，并给安川首钢发来表扬信，最终大众底盘厂和安川首钢签署了战略合作伙伴协议。

　　创同类产品调试新纪录

　　打铁还需自身硬。2008年，安川首钢接到了第一个国外订单，王为民作为调试人员远赴韩国承担调试任务。“这个项目有8个工作站，几十套夹具，完全是在客户现场进行组装调试，语言不通、配套设备工具不全、没有其他人可以商量也没有后备支援，一切都要靠自己。”王为民回忆道，当时整个行业都在发展阶段，没有特别好的技术可以借鉴，再加上韩国公司并不相信中国人能把项目干好，特意请了德国的机器人专家进行监督审核。为了展现公司的实力，王为民再次展示了扎实的功底和高超的技术，仅用60天就完成了所有调试任务，并创造了同类产品调试的新纪录，调试的产品通过了德国专家的严格审查。“他安安静静，任劳任怨，虽然并不多说话，但技术高超，做得很完美。”德国专家对王为民大为赞赏。

　　带头练兵传承工匠精神

　　工匠的精神贵于传承。王为民不但对几个徒弟言传身教，而且对其他同事也无私相助，了解他的同事都知道，他的手机24小时开机，随时接受别人的技术咨询。2011年，王为民在《机器人技术与应用》杂志发表了名为 《机器人视觉在弹条生产线的应用》的论文，引起了业内广泛关注，同时，其团队申报的《机器人弹条冲压自动搬运及检测装置》和《研磨装置》获得了技术专利。

　　王为民始终认为，好的技术、好的想法，都应该与人分享，利用业余时间，王为民编写项目总结和培训资料共45篇，对公司员工培训超过500小时，为了提高培训效果，提出了全新的培训——考试——评审——针对问题单独培训的方式。2017年底，王为民编写了弧焊考试方案，详细规范了考试指南、评分标准说明、评分表、监考人员准则，并主持了全员岗位练兵考试。记者在王为民的电脑里看到了一份汇总报告，报告内容详细记录了每位学员考试的情况。“根据这些汇总报告，针对每个人进行单独培训，整体技术水平大幅度提高。”

　　融媒体中心记者 张泉