别人有十分力出七分，纪春刚是有十分力出十二分。从一名普通员工成为一名世界500强企业的中层管理人员， SMC中国有限公司的纪春刚说：“只要每个人都使出十二分的努力，就一定能够成就不同的人生。”

　　铆足劲扛过语言关

　　纪春刚出生在北京市大兴区魏善庄镇一个农民家庭。初中时，作为家里长子的他，为了减轻家里负担放弃了上高中的机会，考入了北京市机械工业学校。因成绩优异，临毕业前被班主任推荐到了SMC中国公司。

　　怀着对未来的憧憬，纪春刚来到了SMC中国公司，没想到刚进公司，他就遭受了沉重的打击。在员工的日语摸底考试中他交了白卷，走出公司大门，他抱头痛哭。

　　第二天人事部就安排了新员工日语培训。这时正赶上北京冬天最冷的时候，纪春刚每天要从大兴的魏善庄赶往北三环的理工大学去学习日语。冬天的早上零下十几度，顶着呼呼的西北风，但纪春刚也没有打消过去上学的念头，甚至发着高烧都不愿休息。

　　功夫不负有心人，最终，纪春刚从100多名学员中以第一名的成绩脱颖而出，经过这短短的三个月学习，纪春刚从日语“小白”变成了日语交流无障碍的“达人”，也正是凭着这份执着，纪春刚成了班里第一批被派到日本的研修生。

　　赴日学习深受震动

　　在日本研修，纪春刚什么苦都能吃，铆足了劲要把日本所有的技术学到手，充实自己的能力，报效祖国。

　　“现在回想起来，在日本的生活和学习对我的影响非常大，他们对工作严格的态度值得我们学习。比如：经过几十道工序完成的成品，包装时检查出气缸的外观有问题，可那是在强光下才能发现的细细划痕，记录后却直接用榔头砸掉了。这让我知道工厂的质量标准不分一等品、二等品，只有废品与合格品。”纪春刚回忆说，这段经历为他以后的工作打下了深厚的基础。

　　研修结束后，在出厂只能是合格品的理念下，中国制造的SMC气缸也迅速赢得了各国的认可，SMC中国成为了世界工厂，纪春刚和他的小伙伴们也成为了公司的骨干。

　　“记得我们生产的一个零件，用普通车铣设备每件需要一个半小时，改用数控设备后提高到20分钟。从日本购入半自动专用设备后每件只需两分半钟，后来经过我们现场技术人员对刀具、工艺、参数不断地合理化改善，最终每件12秒就能完成，就算从日本购入全自动设备，也只能到30秒。”纪春刚坦言，现在新的设备投资，日方都要和中方的技术人员一起共同设计、共同选型。

　　经历蜕变担当重任

　　纪春刚也从当初的技术工人、班组长一步步被压担子，2006年正式成为了制造部门的课长，现在，纪春刚更是全面负责工厂的整体设施和能源。

　　作为一个气动元件的工厂，大量的气动元件及气动手臂用于公司的生产设备，空压机的用电也就成了主要能耗。

　　当了解到空压机输出的空气压力越高能耗越大，每下调1公斤压力可以节电7%的原理后，为了提高空压机的效率，纪春刚带领团队采取了多种合理化方式，把原来按照最高压力设定的方式改为按设备的不同压力分别供气，整体压力下调了2公斤。另外，经过查阅资料，纪春刚发现空压机待机时也会产生20%的损耗，于是，原本24小时开启、夜班大部分处于待机状态的几十台空压机，则根据生产状况及时关闭，现在夜班仅开4、5台就能保证生产，减少了几十台设备的待机损耗。通过一系列的改善，纪春刚让公司的设备比自动化集控的效率还要高。

　　空调也是公司的能耗大件，为了降耗，纪春刚研究了工厂的制冷系统，发现制冷不好的主要原因是冷却塔散热不够。于是他和团队做了多项改善，提高散热效率，为公司节约了不少资源。

　　“奋斗本身就是一种幸福。只有奋斗的人生才称得上幸福的人生。”纪春刚说，“向往更加美好生活的我们，唯有永葆艰苦奋斗的精神气质，才能成就个人梦想，在奋斗中收获幸福、品味幸福。”