本报讯（融媒体中心记者 方针）绿色高效电弧炉炼钢关键技术及装备已在国内外广泛推广应用，出口至俄罗斯、意大利、土耳其、印度尼西亚等20余个国家，整体及单元技术支撑了全国50%以上电炉钢产能……近日，由中冶集团提名、中冶赛迪牵头申报的“绿色高效电弧炉炼钢技术与装备的开发应用”项目获得国家科学技术进步奖二等奖，对国家支柱性产业高质量发展发挥的引领作用在国家层面得到了高度认可和褒奖。

　　电弧炉炼钢是社会废钢再资源化的核心环节，能耗和碳排放均只有高炉——转炉长流程的1/3，是钢铁工业可循环、绿色化发展的重要方向。加速电弧炉炼钢技术发展，是《国家中长期科技发展规划纲要（2006-2020）》“可循环钢铁流程工艺与装备”的优先主题，是实现“中国钢铁工业工艺流程再造”的重要内容。推动新一代绿色高效电弧炉炼钢技术及装备的研究应用，对钢铁工业高质量发展具有重大战略意义。

　　“2005年以来，面对长期困扰电弧炉生产的冶炼周期长、能量利用率低、质量不稳定及生产成本高等重大技术难题，研发团队自主研发制定了可行的电弧炉技术路线图，不断改进和优化方案，申请大批专利，于2015年推出了绿色节能环保电弧炉的核心装备——第一代基于Auto ARC连续加料技术为基础的废钢预热系统，受到钢铁企业高度关注。”相关负责人介绍说，中冶赛迪以电弧炉炼钢绿色节能、高效洁净为目标，与相关机构联合完成了超高功率智能供电、高效深度洁净冶炼、绿色输送废钢预热和跨尺度高效协同控制集成，即“三个单元、一项集成”的创新性研究，并成功实现工业化应用。

　　具体研发成果包括：研发出国际领先的超高功率电弧炉变压器和电极自动调节技术，首次形成了超高功率电弧炉供电技术标准，打破了国外长期的技术垄断，强力支撑“中国制造”；发明了熔池内气-固喷吹、CO2-Ar动态底吹、出钢过程在线喷粉脱氧等新方法，实现了低成本快速深脱磷、脱氮和钢液氧含量控制，攻克了长期制约电弧炉洁净化冶炼等世界性多项难题，进一步提升了电弧炉炼钢运行效率和产品质量，显著降低了生产成本。

　　基于绿色高效电弧炉炼钢技术与装备的先进性和引领性，该项目获得授权发明专利20项、实用新型37项、软件著作权5项，申请PCT国际专利3项、形成标准8项，在中国金属学会组织的项目成果评价会上，以中国工程院院士殷瑞钰为组长的评价委员会一致评价项目总体达到国际先进水平。目前，绿色高效电弧炉炼钢关键技术及装备已在国内外广泛推广应用，出口至20余个国家，经济及社会效益显著。