本报讯（融媒体中心实习记者 卢金曦）企业危险废物产生量小、无处储存、转运周期长而且处置费用高，为了解决园区内企业危险废物处置难的问题，亦庄控股旗下生物医药园试点建立了危险废物中转站，以实现园区危险废物的集中收集、贮存和转运。当前该中转站已完工，目前已经进入手续审批阶段。

　　据调查统计，生物医药园危化品废弃物总量每年约为219吨，其中固废每年约为63吨、液废约为33吨、医疗废弃物约为122吨。虽然危废物总量大，但是具体到每个中小生物公司，日产危废物并不多。园区内企业中铠天成生物科技有限公司工作人员高嵩告诉记者：“我们企业产生的危废种类很多，但每一类的量非常非常少，甚至一年的危废总产量都不够处置一回的。”但是按照规定，固体危废、有机试剂等危险废物不能存储超过一年，而生物垃圾则要求马上处置。但以该企业为例，其产生的固体危废量要1-2年才能够达到清运公司的出车标准，否则就要单独出钱清运，同时有机试剂等要很长时间才能收集一桶，按照危废处理要求，危废处理的投入会非常高，而主要的投入还是在集中运输方面。

　　“作为园区，我们把各个企业产生的危废集中起来，这样就帮助园区摆脱了‘各自为战’的现状，也为企业减少了不少危废处理方面的投入。”生物医药园工作人员于晓东说。据介绍，根据园区中小生物医药研发企业多的特点，生物医药园建立园区危废物台账和实验室管理规范，对危废物出口进行统一监督管理，建立危险废物暂存中转站，不断探索、更新、完善危废收集处置管理模式。园区危险废物暂存库房的运行管理采取定时收集、分类贮存、适时转运、集中委托给有资质的单位进行安全处置的模式。有效解决园区内产废单位危险废物贮存不规范、转移处置不及时等问题，减少人身及环境安全风险。高嵩说：“以前我们企业一年处理危废的费用至少要1万块钱，园区内的危废中转站投入使用之后，估计一年的处置费用将大幅度降低，对于我们中小企业是一个很大的帮助，真是解了我们的燃眉之急，同时也减少了安全隐患。”

　　不仅是危废处理，“1+3”固体废物统一管理模式是生物医药园“无废城市”建设另一项重点工作，通过监控管理、大数据分析，实时掌握回收情况。

　　“1”即建立智能垃圾分类大数据云平台，“3”即垃圾分类投放站+其他垃圾挤压站+可回收物中转站。

　　作为经开区“无废城市”建设试点园区，生物医药园按照经开区开展“无废城市细胞”建设相关工作要求，深耕“危废处置”，努力形成可复制、可推广、可应用的危废收集处置管理模式和经验，争做集团“无废城市细胞”，助力经开区“无废城市”建设。未来，生物医药园将持续推进“无废城市”建设工作，进一步提升自身竞争力和管理水平，逐步构建绿色环保科技产业板块，成为经开区“无废城市”建设的重要推动者。