本报讯（融媒体中心记者 田艳军）煤矿、电厂、造船厂、石油化工等领域吊装重物的链条，硬度及抗拉强度要求较高，一般需要海外进口。近年来在国内市场也能采购到同等质量的链条，价格也明显降低。带来这一新变化的正是经开区内企业北京华海基业机械设备有限公司（以下简称“华海基业”）。

　　近日，记者穿过百度云计算、北京电信等世界500强企业项目研发生产楼，来到了华海基业生产基地。厂房内一台台大型生产设备，将成人食指粗的铁条打弯、链接、焊接，形成一条条大规格的链条。人眼看上去除了粗大看不出与普通链条的差别，专业设备检测的数值却能显示出，硬度及抗拉强度甚至高于进口产品。

　　说起华海基业，实际上是经开区的“土著”，2005年在区内注册成立后，先后成为首家将海外高端制造链条、链轮、刮板等机备件和变频一体式电机技术、大流量泵站技术引进中国的企业。随着其位于区内的生产基地项目建设启动，华海基业一边建设，一边开展研发工作，同时从海外定制引进高强度、大规格链条生产设备，2015年建设面积为1.8万平方米的生产基地项目建成后，定制的生产设备也陆续进入厂区，启动生产链条产品，正式从链条产品引进企业转变为链条国产化研发生产企业。

　　华海基业机械设备有限公司负责人杜建华说，五年前，国家出台的鼓励外商投资目录里还有“高强度、大规格链条”，与其同时出现在该目录的，都是“万万亿次计算机”之类高技术产品，华海基业投入生产后，这一项便从目录里“消失”了。为了让国产化高强度大规格链条打破国际垄断，华海基业组织研发人员经过多年持续研发，不断改进工艺，最终获得了40多项专利，企业制定的链条生产及质量标准，高于高强度大规格链条主要生产国家制定的国标。

　　“连续运行27个月无故障，过煤量超过800万。”几个月前，国家能源集团使用单位传来好消息，由华海基业生产的38×126转载机链条创造了该规格链条的新纪录。这是华海基业凭借独有的链条原材料、先进的加工工艺、完备的质量控制体系和全面的质量管理，实现的高端国产链条制造的新标杆。这只是华海基业制造的高强度、大规格链条产品受行业领域认可的一个缩影，国产化链条产品投产后，不仅拉低了国内高强度、大规格链条的采购价，也缩短了产品的供应周期，链条产品的订单也如雪片一样飞来，华海基业按照订单排出的生产计划已经排到明年。

　　在华海基业生产厂房内，也在不断提升高强度大规格链条的产能，达产后年产量可达15万米，绕北京四环两圈还有富余。与此同时，华海基业推进国际高端阀及组件、泵及泵站系统国产化，其中具有自主知识产权的大流量矿用泵站系统结合煤矿井下的特殊工作环境和煤炭高效生产对乳化液供液的高要求，对超大流量的乳化液泵、安全阀、卸载阀等关键设备和基础技术进行引进吸收并创新攻关，成功解决并实现为8.5米以上超大采高工作面供液、地面配液井下集中供液、远程供液等高技术水平的难题，还被工信部纳入到《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》。