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索德电气用十年开发出可复制智能建设方案
悦康数字化产线一年增效6个亿
3上一篇  下一篇4 2018年02月09日 版面导航 放大 缩小 默认        

索德电气用十年开发出可复制智能建设方案

 

  生产车间一条生产线旁,工作人员在SMT生产线端的操作面板点击一下工单确认接收图标,系统自动从智能数据中心调取已经计算精确的贴片程序,告别了以往人工编制、调取、调整程序的做法。这是记者来到位于兴盛街的索德电气公司看到的一幕,该公司能源驱动产品线总监李浩说,以前需要几个小时人工编制、调整程序的工作,现在智能数据中心全搞定,节省了时间也降低了错误率,而这只是智能化实现功能的冰山一角,一线生产动态通过镶嵌在各个设备中的板卡,全部传输到智能化生产的各个系统,企业层、管理层实时掌握数据,为公司精准施策做支撑。

  索德电气是一家专业从事电气传动与控制、系统电机研发和生产的科技创新型企业,落户开发区后,在智能化生产方面深耕近十年,结合自身痛点,通过最新技术不断完善智能化生产的各个系统。

  让李浩感触最深的痛点是,想要彻底智能化,单纯依靠智能化方案、外采信息化系统及装备的供应商解决不了问题,购进的产品往往不能信息联通,一些细化的功能无法实现,请供应商对生产线定制开发,成本太高,中小企业根本承受不起,面对这些问题,索德电气研发团队选择自主开发智能化生产的各个信息系统并提前涉入与供应商联合开发生产设备。

  索德电气生产车间SMT生产设备是国外进口的,原本与公司资源共享系统、生命周期管理系统、生产信息化管理系统无法信息联通,直接引进设备势必造成信息孤岛,无法实现智能化生产。为此,索德电气自主开发可联通公司系统的板卡,SMT生产设备还在厂家生产过程中,就将板卡嵌入其中。

  “如果产品质量测试还没实现智能化,智能化工厂无从谈起。”李浩颇有感触,产品生产速度再快,质量测试速度提不上来,产品被卡在这个环节依然无法快速出厂供应。然而质检智能化谈何容易,每家公司产品各有特色,其中的关键点只有本公司技术人员最清楚,购买使用智能化质量测试设备,难免漏掉一些细化的关键检测项,产品质量达不到要求,再与厂家沟通调整,费时费力成本高。索德电气也曾遇到过这样的难题,最终还是自主开发质量测试设备,不仅速度高,可快速切换,而且每一项质量指标都能检测到,产品质量持续提升。

  正是通过自力更生搞研发,去年初索德电气将公司各个智能制造系统、环节全打通,建成了真正意义上的智能工厂。李浩介绍说,从生产层面看,在智能制造的实施过程中将MES系统的规划和实施与周边的软硬件充分融合,成功实施解决企业资源管理层(ERP)与生产过程控制层(各类设备控制系统)之间的信息“断层”问题。其中包含物料、设备等整个工厂的各个生产元素,从而实现了生产信息的透明化以及管理方式的精细化、扁平化。通过MES的在线查询系统,可使用户随时了解并掌握生产状况的实时动态信息,提前做出准确判断和决策部署,彻底提高生产效率,在生产管理及运行层面上实现对市场的快速反应。

  从公司运营层来看,通过人、设备、信息系统的深度融合,构建以ERP、PLM、MES、OA等信息处理系统为中心的工厂全维度可视化智能管理,实现数据采集无盲区、应用系统无孤岛、信息高度共享与融合的智能工厂信息管控平台,实现了ERP、PLM、MES等信息系统间的无缝对接。

  在设备自动化及控制方面,实现了包括SMT组装(包括高速印刷机、回流焊)、AOI光学检测仪、THT组装(包括自动插装器件、波峰焊)、涂覆机、固化炉、自动化测试平台(包括单板测试台、整机测试台及老化)、包装线生产设备等在内的控制层系统的实时集成,实现设备开停机/生产工艺数据/物料流动的数据实时采集、生产监视以及生产效率分析功能。

  索德电气生产车间里,设备操作人员稀少,甚至找不到管理人员,原来,智能化系统对生产线上每一个产品的生产全过程数据监控,生产线也实现自动化生产,告别了传统的“人盯车巡”督促完成工作。据李浩统计,几年来公司减员30%,主要减少的就是生产线上的管理员、操作员,研发人员不减反增,组建了20人的智能信息化系统研发队伍,人数占到全员的10%,一番调整后,生产效率提高了30%以上。

  “智能工厂搭建投入了3000多万元。”李浩说,如果请智能化软件、装备供应商,可能比这多几倍的投入也无法实现,而这笔投入随着智能化步伐正在收回,通过智能化工厂建设实施,每年节省将近600万元的费用,随着生产量增大,效果也将不断扩大。

  李浩看重搭建完成的智能化工厂,更看重企业通过智能化培养的人才和积累的资源,以这为基础,今后将成立智能制造事业部,将索德电气智能化的成功方案推广到更多企业,凭借将近十年的摸索,让更多中国企业少投入、少走弯路实现智能化生产,走通适合中国企业的智能化生产的路。大数据、物联网、5G等新技术不断取得新突破,李浩说,在开发区这片科技创新前沿阵地上,索德电气“背靠大树好乘凉”,将不断引进新技术完善智能化工厂建设方案,未来不仅企业自身可实时掌握生产流程动态,客户企业在移动终端上就能看到自己订单产品的生产动态,方便资金及市场的把控。

  本报记者 田艳军

 
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