走进SMC工厂，一条条产线正在流畅地运行着，一位身着SMC工服的师傅正在不厌其烦地指导着身边几位技术工人，生怕错漏一个细节……

　　他就是张恩良，坚持21年来始终如一的信念，让他成为公司的“能人巧匠”，大家眼中的“创新工匠”。

　　坚持梦想  用真本事说话

　　1988年，机械工业学校毕业的张恩良来到SMC，那时候尽管只是一名最普通的产线工人，但张恩良却想把这份工作做到最好。“那时候我们毕业能找到一份理想的工作就特别高兴，工资什么的都不重要，下班以后也没什么事，就继续留在产线研究设备。”回忆起当初SMC的几年，张恩良的脸上尽是幸福的笑容。

　　谈起自己坚守了21年的岗位，张恩良却说:“这对我来说不只是一个普通的岗位，也是自始至终坚持的‘梦想’。”

　　因为是男孩子，所以张恩良从小就喜欢机械拆装，就这样日复一日，年复一年的“拆装”，让张恩良在读书和就业时都选择了自己所“坚持”的梦想。“当时的思想很简单，毕业后当一名地地道道的工厂工人。”谈起初到SMC的模样，张恩良嘴角不禁扬起，眼神中却透露出别样的光芒。“那个时候真是任劳任怨，什么都抢着干。”张恩良还告诉记者，当时大家都知道产线上有个会修机器人的小伙子，所以越来越多的人过来找他帮忙。那时候，维修岗位空下的位置就由他顶替。“那个位置坚持做了4、5年，但对我来说是一种历练。”直到现在，在SMC的每一处，提起张恩良都是无人不晓。即使张恩良已经成为创新工作室的课长，但还是会时常接到“求救”电话。

　　攻坚克难  带领全员创新

　　2011年，SMC职工创新工作室在公司的支持下正式成立。张恩良被委以重任，成为了创新工作室的负责人，这也预示着他将带领整个团队走上“创新之路”……但走起来，却困难重重。

　　“工作室主要致力于加工工艺及设备导入、调试、新加工技术研究实践，各类刀具的研磨、改善、试制……其最终目的就是通过创新为企业节约成本提升实力。”谈到创新工作室的工作内容，张恩良信心满满，仿佛打开了话匣子。通过创新工作室，八年来50余项课题在这里诞生，为公司创造了年均208万元的效益。但这个数据并不是轻轻松松就得来的。

　　“当时印象最深刻的应该是‘CQ缸筒内壁划伤改善项目’，几乎被所有难题局限。”因为项目紧急、问题复杂、设备空间有限，想要找到合适的改进对策非常困难，所以张恩良不得不采取加班加点紧急对应的方式，让全员参与共同研讨方案。经过工作室的不断开会讨论、多次实验改善后，终于找到了最妥善的解决方案。

　　“制作出上方、左方、右方均有小气孔的导向杆，工件上料时给滑杆供气，气流从小气孔流出，形成的气压给工件内径吹气，起到清除内径残留铝屑的作用；同时由于向上及两侧的气流，在工件内壁与滑杆之间形成气膜，空气压力抵消了工件自身的重力，使工件悬浮于滑杆，上料时工件内径与滑杆无接触，消除了产生内径划伤的可能。”谈到这里，张恩良不禁长舒一口气说，这彻底解决了工件在传送过程中产生内径划伤的问题。

　　传承手艺  手把手带高徒

　　在张恩良眼里，他的成绩离不开他的师父，“当时我刚进厂，给我最多帮助、影响力最大的应该就是我师父”。谈起自己的师父，张恩良认为除了感激之情，更多的是亲情。“那时候事无大小，只要是我需要帮助的，我师父都会毫无保留地传授给我。”也许是由这样的师父带领，张恩良也成为了和师父“一样”的人。所以成立创新工作室后，张恩良也是“竭尽所能”。

　　随着时间的推移，为了让创新工作室中的每一位员工除了日常的职业规划外，都有自己的“特色”发展，张恩良为每个人都“定制”发展方案。

　　“工作室在人才培养方面也做了不少工作，当时根据大家的职业特点制定一套适合职业发展的方案，其次根据个人的优势挖掘发展方向。”张恩良表示，工作室在人才培养方面，一直坚持以在项目中推进、实践中培养实用型人才为主要手段，加强对年轻人技术及经验的指导，提高他们的实战能力。张恩良告诉记者，通过培训，让更多初学者通过项目迅速成长起来。以工作室为平台为企业不断输送高技能人才。

　　近年来，工作室人员不断地变动，为企业培养了19名专业技术人才，创造了年均208万元的效益。

　　“只有每个人手里都有‘手艺’，我们的人才队伍才会更加强大。希望在未来我可以在开发区、SMC这片沃土上不断开拓新的发展空间。”对于未来，张恩良表示。

　　融媒体中心记者 王梓轩